七、空心板施工技术方案

（一）、预制空心板用的材料

1、水泥

选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响；以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好和节约水泥为原则。

水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所有水泥应进行复查实验。

水泥如受潮或存放时间超过3过月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

2、骨料

分细骨料和粗骨料

细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂（或山砂、硬质岩石加工的机制砂）。

砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定值。

≥C30的混凝土其含泥量（%）≤3、其中泥块含量（%）≤1

粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m³；人工分散生产时，每批不宜超过200m³。

粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过25mm。

骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品钟规格分别堆放，不得混放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒集配均匀，并保持洁净。

3、拌和用水

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

污水、pH值小于5的酸性水及硫酸盐量按硫酸分子计超过水的质量0.27mg/cm³的水不得使用。

4、外加剂

应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。本标段采用H-FDN200型高效减水剂，参量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料的变化进行调整。

5、预应力筋

混凝土结构所采用钢绞线的质量，应符合现行国家标准的规定。

（二）、混凝土的配合比

混凝土的配合比，应以重量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

（三）、钢筋混凝土空心板

1、预制空心板的施工工艺流程

2、模板制作与安装

1）、模板分为外模和芯模，空心板外模均采用定型钢模板，20m、19.5m、16m空心板芯模采用定型钢模板，13m和10m空心板芯模采用橡胶气囊，钢模板加工在专业加工厂按图纸尺寸加工，分段制作。

2）、模板制作要求板面平整、顺直、强度和刚度足够，满足周转次数。

3）、模板安装用龙门吊配合进行拼装，模板要求面平，直线顺直，要满足强度、刚度要求，安装后，必须满足构件的几何尺寸要求。

4）、钢模板必须将接缝处内侧的棱角打磨光滑、平顺。

5）、先张空心板模板安装时底部不设拉杆，用可调螺栓通过传力柱将模板脚顶紧在台座侧面上，上部设拉杆，并用花篮螺丝将模板拉紧预埋在传力柱上的钢筋环上。

6）、模板安装时，应有防止砼施工时模板上浮的有效措施。空心板模板顶部均配备压杆，用预制砂浆砼块压顶内模，防止内模上浮。先张法空心板均通过拉紧在传力柱上的预埋钢筋，保证模板固定不上浮。

7）、模板安装前，刷上脱模剂，侧模和内模均采用脱模剂满刷。

8）、外模板采用大块钢模板，模板应具有足够的刚度及表面平整度，接缝严密不漏浆，验算模板变形值应不得大于：外模板绕度为模板构件跨度1/400，内模板绕度为模板构件绕度的1/250；钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形值为3mm。应严格按下列要求控制各梁断面尺寸，板宽误差≤±10mm，板高误差≤±5mm，两端断面对角线及梁顶，底平面对角线误差≤±15mm，腹板厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，铰缝部位的断面尺寸，除吊环位置外，应保证预制时铰缝应通缝，严禁采用预制时将铰缝分段与外腹板做平，拆模后凿出铰缝的做法。

9）、预制前应对钢模板挑臂部分应与空心板同时浇筑。预制前应对钢模板进行预拼，对与混凝土接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹。为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根模定位钢筋，为防止空心板端部底面在预应力放张时因与台座底板之间的摩阻力及竖向刚度过大，造成极端底面出现裂缝、破坏，板端底面应采取设置弹性材料或其他相关措施减少摩阻力。

3、钢筋施工

用于本工程的钢筋，必须具有出厂质量证明书，度符合规范要求，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，钢筋加工的尺寸必须符合设计要求，应平直，无弯折，钢筋接头应符合设计和规范的要求，对于绑扎钢筋，搭接长度必须符合设计及规范要求，对要求焊接的钢筋，焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、严寒的设施。钢筋绑扎必须结实，必要时，可用点焊焊牢，以保证钢筋骨架有足够的强度和稳定性，为保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋绑扎好后，应及时进行检查，合格后，方可进行混凝土的浇筑。钢筋安装实测项目：受力钢筋间距±20mm,箍筋±10mm,钢筋骨架尺寸长±10mm、 宽、高±5mm，保护层厚度±3mm。

4、张拉工艺

1）、先张法预应力张拉机具

先张法空心板钢绞线采用整体张拉、放张方案。为尽量节省张拉工作段的钢绞线，张拉工作段全部用φ25JLM精轧螺纹钢，精轧螺纹钢通过专用连接器与钢绞线连接，张拉机具主要为张拉钢横梁、张拉定位锚板、预应力工作锚具、连接器、张拉千斤顶、张拉油泵。

空心板张拉时采用一条配套的活动钢横梁，构造与台座固定钢横梁相同。固定和活动钢横梁上安装有张拉定位锚板，用于定位和锚固张拉时钢绞线或精轧螺纹钢。定位锚板是一块打孔的钢板，孔位与空心板钢绞线布置相同。空心板张拉时精轧螺纹钢在定位锚板上采用螺母锚固，预应力张拉采用一台YC-300型拉杆式30吨级千斤顶，最大行程200mm，进行独根张拉至初应力，再用两台YD400型400吨级，最大行程600mm千斤顶，进行整体张拉。放张采用两部YD400型千斤顶，配套油泵为ZYBZ-80型电动油泵。

工作锚具，精轧螺纹钢，连接器必须经强度或硬度检验，锚固性能试验合格才可使用，张拉用的千斤顶和配套压力表必须经校准标定才可使用。

2）、先张空心板的张拉及放张

钢绞线安装并检查完毕，在台座的张拉端用千斤顶按规定程序进行张拉。在张拉前，必须对千斤顶、油泵进行检查，发现问题及时处理，千斤顶和油泵由专人进行管理，千斤顶使用6个月、200次或使用过程中出现不正常现象时必须进行检定，弹簧测力计的校验不超过2个月。每次张拉应仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符，否则应重新调整，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查，一切正常，方可继续张拉。由于采用低松弛钢铰线，不采取超张拉。张拉程序：0 初应力（总张拉吨位的15%持荷3分钟） 张拉到总张拉吨位σcon（持荷3分钟） 锚固。初始张拉：采取单根张拉，一般施加15%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连续器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉：一端固定钢绞线，另一端预应力张拉先采用一台YC-300型拉杆式30吨级千斤顶，最大行程200mm，进行独根张拉至初应力；然后进行整体张拉，千斤顶必须同步进行，保证横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。

持荷：持荷3分钟，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%～25%以减少钢丝锚固后的应力的损失。

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差控制在-5%~+10%的范围内，如不符合规定，则找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

在张拉过程中，抽查预应力钢铰线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行，张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。放张完毕后，检查钢铰线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。

类别	检查项目	控制数
钢铰 线束	每束钢丝断丝或滑丝	1根
	每束钢绞线断丝或滑丝	1丝
	每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的	1%

先张预应力筋断丝、滑丝限制数

张拉控制：采用张拉力和伸长值双向控制，张拉力由压力表换算读数控制。张拉时钢铰线的伸长量计算为：

△L=δL/Ea

△L——预应力钢筋张拉伸长值（mm）

δ——预应力钢筋张拉控制应力（N/mm²）

L——预应力钢筋张拉时的有效长度（mm）

Ea——预应力筋弹性模量（N/mm²）

由于千斤顶行程受到限制，应事先计算每种跨径梁板钢铰线张拉伸长量，需分多行程的应分别计算各行程张拉应力和伸长量，以便施工时控制。

3）、先张空心板放张

混凝土强度达到90%设计强度以后，方可放松钢绞线（砼的强度以同步养生的砼试件的抗压强度为依据），。钢绞线采用千斤顶整体放松，施加的应力不得超过张拉力的控制应力。放张分三次进行，第一、二、三次放张吨位分别为设计张拉吨位的50%、20%、10%，且最后一级放张应在5分钟内缓慢进行。

预应力放张工序：准备放张的活动钢横梁，将台座放张端的预留精扎螺纹钢穿越活动钢横梁，调整钢横梁合适位置。根据计算活动钢横梁与台座钢横梁的固定槽位，以便能准确、方便地安装放张时的活动钢横梁。活动钢横梁位置固定后，活动钢横梁的螺母或VLH2作锚具，将精扎螺纹钢临时锚固，在活动横梁与台座横梁之间安装两部放张千斤顶，开动油泵，千斤顶将前后两横梁顶紧，检查横梁是否水平，精扎螺纹钢是否直线，工作锚具锚固是否正常，如不符合要求，则应重新调整，检查正常后，将千斤顶张拉至钢绞线的设计张拉应力后，将锚固在台座横梁上的锚具卸去，接着，千斤顶就按要求逐级放张。

钢铰线放松后，使用砂轮锯切割，从两侧向中间割断，钢铰线剪断后的预留槽口用1：2的水泥砂浆填平。测量、记录起拱值。

5、混凝土工程

1）、空心板混凝土由预制场专用搅拌站提供，由预制场运输车运输到场内待浇砼梁板处，然后用龙门吊机和吊斗浇注砼。

2）、空心板混凝土采取一次成型。为防止内模上浮，应分底、腹、顶三层浇筑，以减少内模浮力，先一次浇完底板部分，经过适当的时间，并初凝之前接着浇筑腹板，再浇顶板。

3）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇注底板时，砼下料不能太多，要慢慢增加。浇底板中部从内模中间将砼注入，并用插入振动棒振实，浇注底板两侧直接将砼从吊头慢慢从腹板注入底板两侧，插入振动棒从腹板伸入底板外侧，振动砼料慢慢流入底板两侧内，浇筑砼宜用φ30mm和φ50mm两种振动棒配合使用，同时可根据实验进行确定。

4）、预制空心板顶面砼浇注完成后人工修平，收浆时用钢丝拉毛，铰缝处与混凝土接触处拆模后凿毛。

5）、砼凝结硬后应及时拆模，拆模应保证混凝土强度达到2.5Mpa以上，混凝土强度跟气温有关，应结合气温计算拆模的具体时间。

6）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后凝结后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。砼养护时表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。洒水养护的时间不少于14天。

7）、按规范规定数量制备砼试件，并制留二组砼试件与梁体同等条件养生，作为空心板放张的强度依据。

（四）、质量保证体系：

为了确保工程质量，项目经理部成立质量管理小组，从组长、副组长、各施工工程处至施工班组，责任落实到个人。详见质量保证体系框图：

质量是企业的生命，是施工中着重控制的三大目标之一。“质量第一、用户至上”是我们长期以来的立足之本，“以质量求生存，以信誉求发展”是我们创业的基本宗旨。我公司将继续发扬过去敢打硬仗的优良传统，周密作好施工组织，进一步强化科学管理，高质量、高标准地完成本项工程任务，制订如下保证措施：

1、以公司的质量保证手册为准，加强学习、培训、提高全员的意识。

我们确立的质量目标是：争创太澳高速优质工程，各项试验、检测结果合格，单位工程一次检查合格品率达100%，优良品率达90%以上。为达到这一目标，本投标人在队伍进场以后，加强理论学习和现场培训工作。做到人人明白，个个清楚，领导把关，自觉遵守。完善奖惩制度，以提高全员创优的积极性和工作质量。

2、加强质量思想工作，对全体职工，特别是各级管理人员，进行全面质量管理教育，牢固树立正确的质量观，从公司到项目负责人、到施工管理人员、到施工操作人员都从思想上和行动上全面贯彻“质量第一”的方针，强化“质量就是生命，质量就是效益”的意识，强化质量自控能力，形成人人为企业创名牌、争信誉、争一流的竞争局面。

3、组织全体工程技术人员认真阅读设计文件，领会设计意图，认真学习有关规范、规程和标准，熟悉和掌握各项施工工艺及其操作要点，做到正确无误地指导施工。

4、建立健全工程质量业务管理保证体系，项目经理部设质量检验部，配备专职质量检查人员，对该项目实施全过程质量控制，作业层设兼职质检员进行工序自我控制。质量业务管理系统工作人员负责本岗位业务的全面管理，按照分工及时地处理施工中存在的质量问题。, , , , ,

5、针对本项目的特点，制订完善的质量管理规章制度，对重要工序制订详尽的操作规程，做到有章可循，违章必纠；

6、制订切实可行的质量创优计划，积极组织施工技术攻关，开展群众性的QC小组活动，提高工程施工质量；

7、加强工程施工技术业务培训，对全体职工进行质量法规（如质量检验标准、施工及验收规范和合同文件等）和专业知识培训，做到无论是施工操作人员还是技术管理干部都掌握本岗位的“应知应会”，明白自己从事的工作与工程质量的关系，以及在保证工程质量方面所负的责任，从而提高职工搞好工程质量的自觉性和积极性；

8、建立健全工程项目的质量岗位责任制，把质量管理与经济效益挂钩，将各项工程质量责任层层落实到各职能部门、生产班组和个人，明确责、权、利，并根据此进行严格的考核，实行质量奖惩制度，做到奖惩分明；

9、推进施工管理和施工操作的程序化、标准化和规范化

	施工管理	施工操作
程序化	1、 审图、做施工组织设计 2、 做技术要求、质量标准交底 3、 上下道工序交接检验	1、 做施工准备、科学安排施工工序 2、 按施工要求顺序施工、边施工边自检互检
标准化	1、 以设计图纸、招标文件、变更洽商协议为技术指导依据进行工程质量目标标准设计 2、 以部颁《工程质量检验评定标准》和招标文件为标准 3、 按技术要求选用合格的技术人员	1、 以设计图纸、招标文件、技术交底和变更洽商为施工依据 2、 以部颁《公路工程质量检验评定标准》和施工规范为操作标准 3、 按专业工种选用合格的操作人员
规范化	1、 按“工艺操作规程”指导施工 2、 按部颁《公路施工验收规范》检查施工 3、 按质量目标措施及其它质量管理制度管理施工 4、 工程语言规范化、资料严密、清楚、准确、填写及时、项目齐全	1、 按“工艺操作规程”进行施工 2、 按部颁《公路施工及验收规范》要求施工 3、 按质量目标管理规定施工

（五）、技术管理保证措施：

1、编制切实可行的施工组织设计，同时报监理工程师审批。在监理工程师审批以后即可据以施工，施工组织设计一经审批以后，不得随便更改。

2、严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。

1）施工交底

工程开工前，由项目经理或总工程师向全体职工进行施工全面交底，交底内容有：

a、 工程概况简述；

b、 施工总进度计划安排（包括业主的要求）；

c、 工程的关键所在及施工方法；

d、 质量目标要求及重大施工的技术措施等。

2）单项交底

单项工程开工前，由单项技术主管向各分部、生产班组及有关职能人进行交底。除口头解说以外，还必须有书面交底材料，并要交双方签字。交底内容有：

a、 施工图纸；

b、 任务和进度安排；

c、 施工关键所在部位，以及关键部位的技术措施和质量标准；

d、 技术安全操作规程和必要的安全措施；

e、 工程数量及工期要求。

3）班组交底

施工前由班长向工人交底，应讲明：

a、 具体任务和进度计划要求；

b、 施工方法和质量标准，评定质量的方法；

c、 技术安全操作规程和施工先后顺序；

d、 工序交接办法及注意事项等。

（六）、安全保证措施

1、安全工作目标

实现“五无”、“两控制”；即：无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工中伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下。

2、安全保证组织机构

安全管理组织机构框图

组长：安全生产第一责任人刘景义

副组长：分管安全生产副经理师廷相

质量安全部安全主任：蔡侠

混凝土班兼职安全员 .. 周玉朝

模 板 班兼职安全员 .. 刘书云

试 验 室兼职安全员 .. 戴国峰

张 拉 班兼职安全员 .. 涂圣茂

钢筋 班兼职安全员 .. 黄树仁

搅 拌 站兼职安全员 .. 向忠海

机械操作班兼职安全员 .. 李红兵

3、安全保证措施

1）、健全规章制度加强领导，成立安全生产领导小组，项目部设安全监察站、队设专职安全生产员，负责施工安全检查、指导和监督。

2）、加强对职工安全生产教育和安全常识教育，牢固树立“安全第一”的思想，分工序定人定岗位并建立各人员岗位责任制。

3）、对施工人员分类进行技术培训和指导，做到人人明确施工的各种规定，规范和岗位责任，以及遇到问题的处理办法。

4）、加强机械设备，运输车和生产器具管理，严格按操作规程办事。

5）、经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖罚严明，以确保施工安全。

6）、加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护趋确保用电安全。线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路，遭成机毁人伤。

7）、建立安全工作检查制度，做到班组每日、队每周、项目部每月进行一次安全教育和检查，使警钟长鸣，常抓不懈。

8）、高空作业时，需配置安全网、安全带、防护栏杆。

9）、积极推广安全生产先进经验，以点带面，做好安全工作，保证施工顺利进行。确保该项目工程目标安全事故为零。

4、空心板先张法安全措施

1）、施工前，应根据全部张拉力对张拉台座进行施工设计，其强度、稳定性应满足张拉施工过程中的张拉要求，张拉横梁承力后的挠度不得大于2mm。

2）、张拉预应力筋时，两端均必须设防挡板，张拉时，应严格控制加荷，御荷速度。

3）、预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗，预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应作业组长指挥。张拉现场必须划定作业区并设护栏，非施工人员严入内。

4）、张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动，漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。

5）、预应力锚具、夹具、连接器必须按设计受力要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。

6）、张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束钢筋应妥善保护，不得施压重物严禁撞击锚具，钢束和钢筋。

7）、使用高压油泵应置于构件侧面，操作工必须戴防护镜和手套，操作必须服从作业组长指挥，严禁擅自离开岗位，油泵与千斤顶之间的连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹，高压油泵不得超载作业，停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表运至零位时方可御开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部御荷。

8）、预应力钢筋就位后，严禁使用电弧焊在钢筋上和模板等部位进行割或焊接，防止短路失火灼伤预应力筋。

9）、安装模板，绑扎钢筋作业，最好预应力筋的应力为控制的80%～90%时进行。

10）、张拉作业前应检查台座，横梁和张拉设备，确认正常钢绞线张位后持荷3min～5min，确认安全后方可打紧夹具，张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行，打紧锚具夹片人员必须位于横梁上或侧面，对准夹片中心击打。

11）、混凝土浇筑完成后，应立即按技术规定养护，作业中不得碰撞预应力筋。

12）、预应力筋放张应符合下列要求，拆除锚具夹片时，应对准夹片轻轻敲击，对称进行，预应力筋应慢速放张，且均匀一致，预应力筋放张后，应从放张端开始向另端方向进行切割，放张时混凝土强度不得低于设计值的90%，应分阶段进行。

5、龙门吊使用的安全措施

1）、龙门吊的轧道基础经验收合格后，方可使用。

2）、龙门吊的轨道基础两旁应有良好的排水措施。

3）、龙门吊的安装必须由取得主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并有技术和安全人员在场监护，有资质的工程质量安全检测机构验收合格后，方可使用。

4）、龙门吊的安装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾、雨天等恶劣天气时，应停止作业。

5）、遇连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差。钢轨顶面的倾斜度，基础是否发生不均匀下沉。

6）、检修人员上衔架高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

7）、龙门吊轨道端部必须设定位板和止挡器。

8）、龙门吊运梁时，梁下方严禁有人停留，作业或通过，严禁从人上方能过，严禁人货一起运载。

9）、龙门吊操作工和指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥信号作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。

10）、吊运梁作业不得有丝毫差错，起吊梁时应先稍离地面试吊，当确认梁已挂牢，龙门吊的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊运行，以便及时发现和消除不安全因素。运梁尽量离地面距离近些。

11）、梁运至存梁位置就位时，严禁自由下降，利用制动器使之缓慢下降。

（七）、环保保证措施

1、主要措施及任务

1）、认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国文物保护法》及当地政府的相关条例和有关规定。

2）、通过各种手段加大宣传力度，广泛宣传和学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国文物保护法》，教育参建职工自觉履行国家的法律法规。

3）、由第一管理者担任第一责任人成立环保办公室，负责本标段租地施工范围内水土流失的治理；对施工中出现的污染进行处理。

2、具体措施：

1）、保护做到全面规划、合理布局、综合治理、化害为利。

2）、在居民区附近，夜间对噪音较强的施工机械和施工作业予以限制；施工运料及交通车辆情况正常，并安装有效的消音器；混凝土拌合站、料场、料库等，均布置在远离居民集中区域500m以上。

3）、水泥采用密封罐运输和储存，少部份压浆采用散装水泥仓库储存。

4）、工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。

5）、施工垃圾按可回收和废料分类处理，对于可回收利用的物品再分类码放交回材料库集中处理，废料集中堆放后运至渣土场处理。

6）、混凝土浇筑遗洒或余下的混凝土须集中堆放，凝固后按渣土消纳处理。

7）、预应力孔道灌浆流出的水泥浆待凝固后做渣土消纳处理。

8）、搅拌站，运输车清洗处设置排水沟，沉淀池，废水经沉淀后方可排入河道。

9）、工地现场设置足够临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处置。

10）、现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。

11）、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止“泡、冒、滴、漏”，污染土壤和水源。

12）、按照设计要求认真做好环保绿化工作，裸露部分要植草或种树。

（八）、质量标准及拟用表格

1、质量标准：

依据：公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）

公路桥涵施工技术规范（JTJ 041—2000）

太澳公路广东省顺德碧江至中山沙溪段施工招标文件“技术规范”

中交公路规划设计院设计图

2、拟用表格

关键词：空心板、预应力空心板、桥梁预制、预制构件、桥梁板、空心梁、宽大构件、宽大桥梁、佛山桥梁厂

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佛山市宽大桥梁工程有限公司-宽大桥梁构件厂（www.kuanda.net）

主要生产预应力混凝土空心板、小箱梁、T梁、I型梁或工型梁，并提桥梁预制运输与安装服务。

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